22倍效率提升！溫度傳感器事業部校招生沈曉賢的改善實踐！

校招生沈曉賢在溫度傳感器事業部一線歷練期間，一邊學習產品知識，一邊帶著問題意識觀察產線上的每一個環節。發現切電阻工序的顯著效率瓶頸，并通過系統性改善實現效率躍升，用實績詮釋了新生代的現場擔當。

切電阻是產線的首道工序，其效率直接影響整線節拍。他發現振動盤送料不穩、切角機頻繁堵塞，散裝來料導致引腳與成品混雜，員工大量時間耗費在手動分揀和設備調整上。“設備在等料，人在等篩選，中間全是浪費。”沈曉賢意識到，這里大有文章可做。

經過分析，他提出了系統性的改善方案：來料由散裝改為編帶，從源頭根治混雜與送料波動；更換老舊刀片，恢復設備基礎精度；改造切角機傳送結構，優化運行穩定性。

改善完成后，該工序效率從原來的15分鐘/500個，大幅躍升至40秒/500個——效率直接提升了22倍！同時節省了一臺機器和一名人工，產線穩定性同步提升。

“在車間歷練的幾個月中，我感受到作業現場是發現問題的起點，沉下去學產品、看流程，到處都是改善的機會。我相信，只要始終保持發現問題的敏銳和解決問題的決心，并在團隊中凝聚共識、匯聚智慧，就一定能真正實現提質增效，也讓自己在解決實際問題中不斷成長”。